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水泥行業的高可靠性軸承技術方案
作者: 發布于:2017/9/8 15:57:32 點擊量:

    從19世紀20年代開始,人類開始利用原始水泥,經歷100年的瓶窯,立窯和機械立窯初級階段,20世紀20年代我們進入了旋窯時期。從此,支撐和保持旋轉的軸承也成為水泥行業的關鍵零部件之一。這時距離鐵姆肯公司在1899年成立已經30多年了。


  1980年左右出現的預分解窯 (PC) ,也稱為新型干法窯,使已經取代濕法窯的干法懸浮預熱器窯 (SP) 產能成倍增長,現今每條生產線最大產能可以達到13000噸/天。與此同時,已經有110年軸承制造和90多年高品質合金鋼制造歷史的鐵姆肯公司已經把軸承應用到了水泥行業的各個設備上,用高品質高可靠性的產品在軸承行業引領著科技進步。


  今天,鐵姆肯公司作為一家實力雄厚的、為各行各業提供杰出的摩擦管理和動力傳動解決方案的致力于工業技術、產品和服務的工程性公司,正將業務戰略逐步轉型到以工業市場為核心,作為工業市場的重要業務之一,我們同樣也致力于為水泥行業提供更高品質的高端產品。


  早在2007年國家發改委發布八項措施強化節能減排,其中包括加大結構調整力度、推進技術進步、加強節能降耗管理、推進循環經濟發展、強化污染防治等。其中明確指出了水泥行業要淘汰落后產能,應用新型生產技術,從而控制能耗并加強節能減排和控制污染。這對水泥行業來說,是一條可持續發展之路。而在這條道路上,鐵姆肯公司的解決方案已經和將為各位水泥行業的生力軍再助動力。


  在介紹運用在水泥行業的高新軸承產品技術方案之前,讓我們看兩個水泥行業的例子來說明新技術的應用對節能的貢獻。


  機立窯和新型干法水泥窯相比,按6000萬噸年水泥熟料需求量折算,每年節約標準煤100萬噸以上,節省石灰石700萬噸以上,可以節約土地約2萬畝。(摘自浙江省“十一五”水泥工業發展專項規劃)


  產能為5000噸/天的水泥熟料干法生產線配套低溫余熱發電系統,年運行7000h,計算熟料發電量33.7KWh,年發電量5411x104KWh,年供電量4924x104KWh,按大型火電廠發電效率為0.383Kg標準煤/KWh計算,年節約標準煤18859噸, 每年減少二氧化碳排放量47148噸。(摘自宋紀元《水泥余熱發電總包工程經驗淺談》)

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